新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：許多世界500強(qiáng)企業(yè)都將 TPM（Total Productive Maintenance）這一涉及所有員工的生產(chǎn)性和自主性維護(hù)活動(dòng)作為其生產(chǎn)經(jīng)營的基礎(chǔ)。TPM的核心理念自1971年由日本企業(yè)首創(chuàng)并提出以來，已歷經(jīng)30余年，公司幾十年來不斷推廣，取得了驚人的成果。

　　TPM管理培訓(xùn)

　　TPM以“提高人員和設(shè)備素質(zhì)，提高企業(yè)素質(zhì)”為目標(biāo)，以“5S”為基礎(chǔ)，調(diào)動(dòng)全員、全系統(tǒng)、全效率，從總經(jīng)理到一線工作全員參與，通過反復(fù)的集體活動(dòng)，將設(shè)備維修的理念融入到制造過程中，杜絕非計(jì)劃設(shè)備維修，解決非計(jì)劃停機(jī)。TPM以群體活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)，旨在提高設(shè)備集成效率。實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零缺陷、零故障”的目標(biāo)。

　　TPM是以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以維修預(yù)防(MP)、預(yù)防維修(PM)、改善維修(CM)和事后維修(BM)綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修(PM)為總運(yùn)行體制。由設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有相關(guān)人員，從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動(dòng)來推行PM，使損失為零。

　　TPM理念思想在引入中國后，國內(nèi)企業(yè)一直注重把它作為高效的生產(chǎn)管理工具使用于生產(chǎn)制造領(lǐng)域。作為一個(gè)高效的管理工具，我們嘗試把它引入到企業(yè)物流設(shè)備管理的實(shí)際運(yùn)作中，在引入TPM理念工具后， 我們發(fā)現(xiàn)對(duì)TPM解決物流設(shè)備分布廣、流動(dòng)性大，作業(yè)環(huán)境惡劣的問題是一個(gè)高效的解決方法。

　　在TPM用于實(shí)際的物流設(shè)備管理操作中，我們可以按以下的方法分步驟執(zhí)行。

　　設(shè)統(tǒng)一的設(shè)備臺(tái)帳

　　要在物流設(shè)備管理中引入TPM，首先需要將所有分散的物流設(shè)備統(tǒng)一劃歸一個(gè)部門管理(以下簡(jiǎn)稱設(shè)備管理部)，將所有的設(shè)備統(tǒng)一編號(hào)，建立設(shè)備總臺(tái)帳，由設(shè)備管理部統(tǒng)一管理，并根據(jù)設(shè)備的分布片區(qū)由使用部門成立多個(gè)TPM活動(dòng)小組，設(shè)備管理部門引導(dǎo)小組活動(dòng)，小組活動(dòng)圍繞TPM活動(dòng)目標(biāo)思路開展。

　　將每臺(tái)設(shè)備按照編號(hào)在設(shè)備管理部處建立一個(gè)基本臺(tái)帳、標(biāo)明設(shè)備的基本信息(資產(chǎn)編號(hào)、使用人、使用時(shí)間等)、維修記錄、更換備件情況、維修費(fèi)用等，方便隨時(shí)追溯。年終統(tǒng)計(jì)以及制訂來年維保計(jì)劃時(shí)也有佐證。

　　開展以5S管理為基礎(chǔ)的自主設(shè)備維護(hù)

　　“自己的設(shè)備自己維護(hù)”，自主維護(hù)的目的是防止設(shè)備的劣化。只有使用部門承擔(dān)了“防止劣化的活動(dòng)”，維護(hù)部門才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專職維護(hù)手段的真正威力，使設(shè)備得到真正有效的維護(hù)

　　自主維護(hù)的7個(gè)步驟為：

　　(1)初期清掃：初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。建立日、周、月、年保養(yǎng)制度;在清掃中檢查，檢查能發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷，并及時(shí)加以處理。同時(shí)通過清掃可有助于操作人員對(duì)設(shè)備產(chǎn)生愛護(hù)之心。

　　(2)難點(diǎn)改善：為了鞏固和提高初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源(發(fā)生源)，為此可采取消除或加蓋、密封等對(duì)策。對(duì)難于維護(hù)的部位，如加油、清掃、除污等，也應(yīng)采取有效對(duì)策，提高設(shè)備的可維護(hù)性。

　　(3)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)第一、第二步活動(dòng)所取得的經(jīng)驗(yàn)，編寫一個(gè)臨時(shí)基準(zhǔn)，以維護(hù)自己分管的設(shè)備，如清掃、加油，緊固等基本條件。

　　(4)總點(diǎn)檢：為了充分發(fā)揮設(shè)備的固有功能，要學(xué)習(xí)設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能及判斷基準(zhǔn)，檢查設(shè)備各主要部分的外觀，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷并使之復(fù)原，同時(shí)使自己掌握必要的檢查技能。再者，對(duì)以前編寫的基準(zhǔn)可考慮不斷完善，以利檢查。

　　(5)自主點(diǎn)檢：在第三步編寫的清掃基準(zhǔn)，加油基準(zhǔn)，檢查基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，加上第四步學(xué)到的內(nèi)容，并完全遵照?qǐng)?zhí)行，這就是自主檢查基準(zhǔn)。在學(xué)習(xí)和執(zhí)行的過程中，還要不斷學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備的操作和動(dòng)作，質(zhì)量和設(shè)備等的關(guān)聯(lián)性，具有正確操作設(shè)備和早期發(fā)現(xiàn)異常情況的能力。

　　(6)固化提高：將前期取得的成功，制定的標(biāo)準(zhǔn)通過正式文件的形式發(fā)布，強(qiáng)力推行，建立起設(shè)備完善的保養(yǎng)、點(diǎn)檢體系。

　　(7)自主管理：通過前6步的活動(dòng)，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第七步就要建立起不斷改善的意識(shí)，結(jié)合公司的方針、目標(biāo)，制定出適合自己的新的小組活動(dòng)目標(biāo)，做到自主管理的徹底化。

　　重復(fù)的小組活動(dòng)

　　TPM的最大特點(diǎn)就是重復(fù)的小組活動(dòng)。所謂重復(fù)的小組就是把最基層的小組作為一個(gè)活動(dòng)小組，每個(gè)小組的組長又是上一級(jí)(工段)小組的成員，工段長就成為這上一級(jí)小組的組長，同樣各工段長又是更上一級(jí)小組的成員，這樣一級(jí)一級(jí)往上直至總經(jīng)理。通過重復(fù)的小組活動(dòng)可淡化領(lǐng)導(dǎo)與被領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)系，活躍氣氛，增加團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，加強(qiáng)各小組、工段等之間的交流與合作，同心同德共同實(shí)現(xiàn)公司的目標(biāo)。

　　小組活動(dòng)的目的是將企業(yè)所期待的成果與員工的欲望、追求進(jìn)行調(diào)和，達(dá)到一致，使公司和個(gè)人都得到提高。對(duì)公司而言，有助于提高公司的業(yè)績，對(duì)每個(gè)成員而言，會(huì)產(chǎn)生一種達(dá)到目的的滿足感，自己的追求得以實(shí)現(xiàn)的自豪感。

　　小組活動(dòng)成功的關(guān)鍵在于具備“工作干勁、工作方法和工作場(chǎng)所”這三個(gè)條件，小組成員能對(duì)自己的工作進(jìn)行自主的管理，也即具有工作干勁和工作方法。工作場(chǎng)所包括心理環(huán)境和物理環(huán)境兩個(gè)方面。心理環(huán)境就是要形成同事之間、上下級(jí)之間十分融洽的環(huán)境，團(tuán)結(jié)友愛，相互信賴。物理環(huán)境就是要形成便于活動(dòng)的工作場(chǎng)所，包括“5S”活動(dòng)的開展，車間的環(huán)境，各種標(biāo)準(zhǔn)、資料的準(zhǔn)備和有效使用，各班次之間的交接，以及其他的管理體系的完善等等。

　　看板式管理

　　以小組為單位，每個(gè)區(qū)域設(shè)立一個(gè)TPM活動(dòng)看板，將當(dāng)前設(shè)備的狀態(tài)、責(zé)任人、保養(yǎng)進(jìn)度等公開化和透明化，督促小組成員按照小組活動(dòng)要求完成工作計(jì)劃。

　　小組交叉稽查

　　通過每月固定的小組交叉保養(yǎng)稽查規(guī)范設(shè)備的保養(yǎng)，保障小組活動(dòng)計(jì)劃的按時(shí)完成; 并建立獎(jiǎng)懲機(jī)制以保障稽查工作的權(quán)威性和鞏固已取得的成果。

　　物流設(shè)備管理引TPM后，整個(gè)管理系統(tǒng)可以簡(jiǎn)單地用圖2的結(jié)構(gòu)來表示。該系統(tǒng)可以很好的解決過去物流設(shè)備工作環(huán)節(jié)分散、不良造成的設(shè)備問題。管理混亂、設(shè)備維護(hù)不到位的發(fā)生，可以最大程度地保證設(shè)備的正常運(yùn)行，降低設(shè)備故障率和維護(hù)成本，保障物流業(yè)務(wù)的正常發(fā)展。

　　TPM管理如何導(dǎo)入物流設(shè)備中去？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。