新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：很多企業(yè)安全事故都是人為因素造成的，但設(shè)備因素也不容忽視。為及時消除設(shè)備缺陷和安全隱患，預(yù)防設(shè)備不安全事故，保障企業(yè)設(shè)備正常運行和員工人身安全，有必要加強設(shè)備安全管理，制定TPM設(shè)備安全管理辦法。

　　TPM培訓(xùn)

　　一、設(shè)備由公司機動部門統(tǒng)一管理，各單位領(lǐng)導(dǎo)負責，指定專人管理。要實行安全生產(chǎn)責任制，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)制度，定期開展安全檢查，及時解決存在的問題，保證職工人身和設(shè)備安全。

　　二、認真對設(shè)備的正確使用和維護，是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，延長設(shè)備使用壽命的基礎(chǔ)，設(shè)備的使用和維護要按規(guī)程操作，按制度辦事，貫徹“預(yù)防為主，維護保養(yǎng)與大修并重”的原則，提高設(shè)備的完好率和作業(yè)率，保證設(shè)備安全正常運轉(zhuǎn)，確保完成任務(wù)。

　　三、設(shè)備的使用要固定人員或指定專人操作，禁止亂開亂用。使用設(shè)備的操作和維護人員，要慎重選配，須經(jīng)安全培訓(xùn)和考試合格后才能獨立操作，主要操作人必須調(diào)動時，要取得公司機動、安全部門的同意，經(jīng)本單位領(lǐng)導(dǎo)批準后方能調(diào)動。

　　四、設(shè)備實行包機制，要建立崗位安全生產(chǎn)責任制為中心的各項管理制度，并嚴格貫徹執(zhí)行。

　　五、設(shè)備使用要嚴格執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程，根據(jù)TPM設(shè)備分級管理范圍，不準超負荷拼設(shè)備，不準違章操作，不準非本機人員隨意操作設(shè)備，不準隨意取消和調(diào)整加大設(shè)備安全裝置，不準隨意拆卸割焊和改變設(shè)備結(jié)構(gòu)。儀器儀表由公司機動部門按有關(guān)規(guī)定組織校驗標定，標定后的儀器儀表，不準隨意改變，確保使設(shè)備處于正常狀態(tài)。

　　六、開展TPM設(shè)備維護保養(yǎng)活動，精心維護，定期保養(yǎng)，不斷消除設(shè)備的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，定期組織設(shè)備的安全檢查和評比，推廣和交流先進經(jīng)驗，努力提高設(shè)備的完好率。

　　七、設(shè)備操作和維修人員必須認真學(xué)習(xí)，熟練掌握設(shè)備的操作和維護保養(yǎng)技術(shù)，做到“三好四會”(三好：管好、用好、修好；四會：會使用、會維護、會檢查、會排除故障)，并實行“操檢結(jié)合”。要對操作和維修人員加強安全、技術(shù)培訓(xùn)工作，合格者方能準許操作。

　　八、要經(jīng)常進行安全教育培訓(xùn)，認真堅持對設(shè)備的日常檢修和定期檢查，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度，采取有效措施，及時處理設(shè)備隱患，在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備使用不當和不遵守規(guī)程制度等情況，威脅人身和設(shè)備安全隱患，有關(guān)部門有權(quán)停止設(shè)備的使用，必須在采取有效措施后，才能恢復(fù)使用，防止設(shè)備、人身傷害事故的發(fā)生。

　　九、設(shè)備操作人員必須認真、準確地填寫運轉(zhuǎn)記錄(包括潤滑、維修、零件更換)的交接班記錄，室內(nèi)外和設(shè)備要保持清潔衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

　　十、發(fā)生設(shè)備事故，尤其發(fā)生重大設(shè)備事故，必須立即組織搶救和做好事故記錄，然后組織設(shè)備修復(fù)，最大限度地縮短停產(chǎn)時間，減少經(jīng)濟損失。

　　十一、認真組織設(shè)備事故的調(diào)查、分析和處理，嚴格按照“四不放過”的原則對事故進行調(diào)查，認真總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，防止事故重復(fù)發(fā)生。

　　十二、對造成設(shè)備事故的責任者或?qū)`章作業(yè)、工作不負責任以及因失職而造成的重大設(shè)備事故要嚴肅處理，對有意歪曲事故情節(jié)或隱瞞事故者要從嚴處理，對挽救和搶救事故有貢獻者應(yīng)給予表揚和獎勵。

　　制定TPM安全管理體系，對設(shè)備進行規(guī)范化管理，標記或直接消除安全隱患，降低設(shè)備自然故障發(fā)生率。對人員進行一些簡單的操作檢查培訓(xùn)，減少人為因素造成的安全問題。兩者結(jié)合，可以將公司的設(shè)備安全事故降到最低，甚至“零事故”。

　　工廠TPM管理制度？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。